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怎样解决机械冲床常见的故障?

发布时间:2022-03-07 10:43:14 浏览:742次

当工作人员使用160吨机械冲床时,由于操作不当或其他因素,机器可能无法正常工作。在这种情况下,有必要立即解决这个问题,以防止损失。以下冲床厂家小编将为您带来一些常见的故障和相应的解决方案。

一、曲轴轴承加热:

1.轴与轴承咬伤,重磨轴颈或刮轴承。

2.检查润滑情况.油路.油槽及刮刀轴承。

二、制动器松开后,滑块不滑下:

1.导轨压得太紧,放松导轨,重新调整。

2.导轨缺乏润滑脂,添加润滑脂。

3.滑块与导轨咬合,拆下导轨研磨。

三、推料器不工作:

1.滑块返回时,推料器没有碰到杆。用手盘动飞轮,调整杆,检查推料器的功能。

2.自动松开连杆和螺钉,松开压板,用扳手均匀拧紧压板的紧固螺母。

四、球碗部分有声音:

1.球碗夹紧螺钉松动,拧紧球形盖板螺钉,用手拉动螺钉,测量其松紧度。

2.保险器损坏,更换新的保险器。

五、按下按钮或脚踏开关后,离合器不起作用:

1.接合器的拉簧断裂或过松,更换拉簧。

2.工作键尾部断裂,更换新工作键。

六、离合器分离时有剧烈冲击:

制动器太松,调整制动器。

七、手提按钮或脚踏开关后,离合器不起作用:

1.弯杆下的复位弹簧调整不好,压缩弹簧调整不好。

2.拉杆长度调整不好,拉杆长度调整不好。

八、如果按钮和脚开关不松开,离合器不能自动分离:

1.将拉杆放在齿条上,把拉杆放在弯杆下的小轴上。

2.脚踏开关或按钮损坏,修理,更换脚踏开关或按钮。

3.弯杆磨损,更换弯杆。

九、制动器过热:

1.制动器太紧,调整制动弹簧。

十、滑块自由落下:

制动带太松,制动带磨损,更换制动带。

十一、按下按钮,飞轮不转动:

1.三角胶带过紧或过松,调整三角胶带的松紧度。

2.润滑剂不能提供润滑点,管道堵塞,拆开清洗。

十二、润滑点供油不均:

1.润滑泵故障,检查油泵。

2.配油器调整不当,配油器供油量调整不当。


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