YN61金属冷挤压液压机
产品用途
主要适用于金属材料的冷挤压及热挤压成型
金属或非金属的压制成型,浅拉伸,整形,覆膜及切边等
可压制的典型产品有汽车配件五金,餐具等
产品特点
机架与活动工作台导向精度高,刚性好,抗侧向力强,特别适用于压制不对称的产品
油缸采用整体锻打并经精密研磨,在高压状态下使用可靠性高
四柱采用高频淬火处理,表面镀硬铬,耐磨性好,
活动工作台上下往下活动,有利于提高工作效率和操作安全
产品优势
自动计算功能
高档金属头按钮配置
主要液压元件采用台湾产品
红外线光电反射感应可靠保护
主电路采用失压,过载,断相保护
安全,电压,稳定隔离220v控制电源
立柱没活塞杆表面高频处理
参数名称 | 单位Unit | YZ61-160 | YZ61-200 | YZ61-315 | YZ61-400 |
液压系统最大压力 | Mpa | 25 | 25 | 25 | 25 |
公称力 | kN | 1600 | 2500 | 3150 | 4000 |
回程力 | kN | 210 | 250 | 300 | 510 |
滑块距工作台最大距离 | Mm | 700 | 700 | 900 | 1000 |
滑块行程 | Mm | 400 | 400 | 500 | 500 |
滑块工作速度 空程 | Mm/s | 180 | 180 | 180 | 180 |
滑块工作速度 压制 | Mm/s | 30-10 | 30-10 | 25-10 | 25-10 |
滑块工作速度 回程 | Mm/s | 140 | 140 | 140 | 140 |
顶出力 | kN | 200 | 400 | 630 | 630 |
顶出行程 | Mm | 200 | 200 | 260 | 300 |
工作台有效面积 左右 | Mm | 500 | 630 | 700 | 800 |
工作台有效面积 前后 | Mm | 500 | 630 | 700 | 800 |
参数名称 | 单位Unit | YZ61-500 | YZ61-630 | YZ61-800 | YZ61-1000 |
液压系统最大压力 | Mpa | 25 | 25 | 25 | 25 |
公称力 | kN | 5000 | 6300 | 8000 | 10000 |
回程力 | kN | 380 | 640 | 720 | 1600 |
滑块距工作台最大距离 | Mm | 1000 | 1200 | 1200 | 1200 |
滑块行程 | Mm | 500 | 600 | 600 | 600 |
滑块工作速度 空程 | Mm/s | 200 | 200 | 200 | 200 |
滑块工作速度 压制 | Mm/s | 25-10 | 25-10 | 25-10 | 25-10 |
滑块工作速度 回程 | Mm/s | 140 | 140 | 140 | 140 |
顶出力 | kN | 630 | 1000 | 1250 | 1600 |
顶出行程 | Mm | 300 | 300 | 380 | 400 |
工作台有效面积 左右 | Mm | 900 | 1000 | 1100 | 1200 |
工作台有效面积 前后 | Mm | 900 | 1000 | 1100 | 1200 |
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分析框架液压机轴颈部漏油的原因 [2021-10-30]
要解决框架液压机轴颈部的漏油问题,主要从防止轴向间隙过大开始。 1、为了防止油从轴突出部泄漏,设计齿轮泵时,在轴颈部安装2个自我紧固的旋转橡胶密封圈。 2、长期使用的齿轮泵发生泄漏时,基本上是管路连接部分的密封老化、损伤或变质和油温过高、油粘度过低等原因,因此可以应对其原因。 控制阀加工中,未达到设计图规定的同轴度和倒角要求是漏油的主要原因。 液压机阀柱两端的倒角我不习惯45。 该倒
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仪征高速精密冲床的故障以及排除方法? [2020-12-02]
在高速精细冲床的运转中,不可避免地会出现一些小毛病。你知道它的毛病和扫除方法吗?下面就跟着小编一起来简略的了解看看吧!一、上下夹模击合后之脱离:当上下夹模击合滑块中止动作后,请按照下列方法脱离以离合器作脱离之方法。1.曲轴方向是鄙人止点之前仍是之后有必要确认。2.离合器的气压调节到4--5、5kg/cm2。3.经过下止点后,电机可以按照本来的前进方向转动。如果鄙人止点之前,电机的连接边有必要换向相
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使用高速冲床的12个注意事项 [2022-09-27]
冲床厂家告诉您使用高速冲床的12个注意事项1.正确使用机械设备上的安荃防护和控制装置,不得随意拆卸。2.通过学习和培训,须掌握机械设备的结构.了解操作规程并取得实际操作许可证,即可独立实际操作。3.检查自动冲床各传动装置.连接.润化等部件,防止安荃设备正常,装模螺钉须牢固,不能移动。4.模具时重要牢固,上上时重要牢固,.下模对齐,保证位置合适,携手移动机床试冲(空),保证模具在优良前提下工作。5.