液压机连接注意事项
1.液压机可以安装轴承或法兰。泵和原动机应采用普通基础轴承，法兰和基础应具有足够的刚度。特别注意流量大于等于160升/分钟的：柱塞泵，不应安装在油箱上。
2.应使用弹性联轴器连接液压机和原动机的输出轴。框架液压机严禁在液压机轴上安装皮带轮或齿轮驱动液压机。如果需要用皮带轮或齿轮与泵连接，应增加一对轴承安装皮带轮或齿轮，轴承与泵轴的同轴度误差不应大于0.05mm
3.吸油管应尽可能短、直、大、粗。吸油管一般应设置粗滤器，其公称流量不小于泵流量的2倍(过滤精度一般为80 ~ 180 m)。液压机的放油管应直接与油箱连接，回油背压不应大于0.05兆帕，油泵的吸油管口和回油管口应低于油箱極限低油位200毫米。特别注意，柱塞泵吸油管上不允许安装滤油器，吸油管上截止阀的直径应比吸油管的直径大一个街区。
4.液压机的进、出油口应安装牢固，密封装置应可靠，否则会出现吸气或漏油现象，影响液压机的性能。
5.液压机自吸高度不得超过500mm(或进口真空度不得超过0.03MPa)。补油泵供油时，供油压力不得超过0.5兆帕，当供油压力超过0.5兆帕时，应使用耐压密封圈代替。对于柱塞泵，应尽量采用自吸的方式。
6.安装液压机前，检查安装孔的深度是否大于泵的轴向延伸长度，防止顶起现象，否则会烧毁泵。
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冲床冲压模具破损原因该怎么检查？ [2022-10-21]
1.检查冲床冲裁模的生产材料是否合适，相应的热埋件工艺是否合理。模具材料的热处理工艺对模具材料有很大的影响。如果模具淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，回火次数和温度，弯头和肘部选择不当，模具冲压后会损坏。落料孔设计或深度设计不足，容易堵塞槽孔，落料板损坏。如果弹簧设计太小，或者等高套不成比例，会导致弹簧断裂、落料倾斜、重叠冲刷和零件损坏。冲床厂家固定凸模或螺钉强度不足不正确，会导致凸模脱落或断裂
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四柱液压机的维护方法 [2022-12-09]
四柱液压机的定期维护是由技术熟练人员和操作人员共同进行的。对于两班生产的用户单位，框架液压机厂家建议每两个月进行一次。四柱液压机的定期维护一般包括以下内容①，根据四柱液压机的结构特点、传动特点和使用情况，拆除箱盖、防护罩、轴承盖等可拆卸的零件，彻清洗、清洗、擦拭，加润滑油后重新安装。②，清洗、疏通油嘴、油杯、油管等润滑部位，加注润滑油(脂)，确保润滑良好。③，松动部位应紧固紧固。④，清洁导轨和滑动
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四柱液压机中的液压缸如何拆卸？ [2022-03-25]
1、四柱液压机液压缸拆卸前，先卸下液压回路，然后切断电源，待液压装置完全停止转动后再卸下液压缸。记住这个环境操作上顺序是不能颠倒的。2、拆卸时，冲床厂家应防止损伤四柱液压机活塞杆顶端螺纹、油口螺纹和活塞杆表面、缸套内壁等。为了防止活塞杆等细长件弯曲或变形，应用铁丝困住悬吊放置，缸体应用垫木支撑均衡放置。3、从四柱液压机上拆下液压缸时，应仔细检查零件，以确定需要维修或更换的零件。需要强调的是在四柱液
