机械压力机的工作原理

机械压力机是一种由曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构和螺杆机构驱动的锻造压力机。用于材料压力加工的机床通过对坯料施加强压力而变形断裂。工作稳定，工作精度高，操作条件好，生产率高，易于机械化和自动化。适用于自动在线工作，广泛应用于汽车、船舶等工业机械压力机。

当机械压力机工作时，电机通过三角形皮带驱动大皮带轮（通常是飞轮），通过齿轮副和离合器驱动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下降。锻造工作完成后，滑块向上移动，离合器自动拆卸，曲柄轴上的制动器打开，使滑块停止在上止点附近。

每个曲柄滑块机构称为点。简单的机械压力机采用单点式，即只有一个曲柄滑块机构。一些大型工作面机械压力机采用双点或四点，使滑块底面受力均匀，运动平稳。

机械压力机的载荷具有冲击性，即在一个工作周期内锻造压力的工作时间很短。短到大功率是平均功率的十倍以上，因此在传动系统中设置了飞轮。根据平均功率选择的电机启动后，飞轮运行到额定速度，以积累动能。凸模接触坯料开始锻造后，电机的驱动功率小于载荷，速度降低，飞轮释放积累的动能进行补偿。锻造压力工作完成后，飞轮再次加速积累动能，以备下次使用。

机械压力机上的离合器与制动器之间有机械或电气连锁，以确保离合器接合前制动器须松动，制动前离合器须分离。机械压力机的操作分为连续性、单行程和英寸运动（微运动），其中大部分是通过控制离合器和制动器实现的。滑块的行程长度保持不变，但底面与工作台之间的距离（称为密封高度）可通过螺钉进行调整。

在生产过程中，可能会超过压力机的公称工作力。为了确保设备的安荃，过载保护装置经常安装在压力机上。为保证操作人员的人身安荃，压力机配备了光电或手动操作人身保护装置。