冲床加工过程产生毛刺的原因及解决方法
冲床加工中产生毛刺明显的工序是冲裁。冲裁为冲压加工的一道工序，应用广泛，其质量对后道工序有着重要影响，因此极大地左右着成品的性能；那么是什么原因产生毛刺呢？又如何解决呢？下面由冲床厂家技术人员告诉大家：
一、产生毛刺的原因有：
1、冲裁间隙太大、太小或不均匀；
2、冲模工作部分刃口变钝；
3、凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重合，产生单面毛刺。
二、解决方法：
1、保证凸凹模的加工精度和装配质量，保证凸模的垂直度和承受侧压力及整个冲模要有足够的刚性；
2、在安装凸模时一定要保证凸凹模的正确间隙并使的凸凹模在模具固定板上安装牢固没，上下模的端面要与压力机的工作台面保持相互平行。
3、要求冲床的刚性要好，弹性变形小，道轨的精度以及垫板与滑块的平行度等要求要高；
4、要求冲床要有足够的冲裁力。
- 上一篇：液压机的排气装置有哪些设定要求？
- 下一篇：冲床卡死的原因有哪些
-
多条自动化液压机生产线交付客户使用 [2020-10-28]
多条自动化液压机生产线交付东莞客户使用，为华为提供高质量产品
-
分析框架液压机轴颈部漏油的原因 [2021-10-30]
要解决框架液压机轴颈部的漏油问题，主要从防止轴向间隙过大开始。 1、为了防止油从轴突出部泄漏，设计齿轮泵时，在轴颈部安装2个自我紧固的旋转橡胶密封圈。 2、长期使用的齿轮泵发生泄漏时，基本上是管路连接部分的密封老化、损伤或变质和油温过高、油粘度过低等原因，因此可以应对其原因。 控制阀加工中，未达到设计图规定的同轴度和倒角要求是漏油的主要原因。 液压机阀柱两端的倒角我不习惯45。 该倒
-
高精密冲床特点及应用范围 [2020-10-28]
高精密冲床在普及初期，多数用于制造钟表、办公机械零件等，以这些小型零件为主，其厚度不超过3毫米。高精密冲床发展至今，厚度已从原先的厚度上升到几厘米厚，加工料厚以0-3.5毫米为主。 高精密冲床具有高刚性、可调冲压速度、分别独立的冲床和独特构造性能的模具，根适合加工各种不同的电子零配件，精冲加工中的倾向是连续式复合模使用的增加，
