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机械压力机模锻成形工艺与锻模设计特点

发布时间:2020-11-13 10:40:25 浏览:474次

根据机械压力机的工作特点,其模锻工艺和模具设计具有下列特点:
(1)行程速度慢,但一次行程中金属变形量大,且有利于坯料心部变形渗透,金属沿水平方向流动剧烈。向高度方向流动较缓慢,充填模膛较困难,通常需要采用预锻工步。
(2)由于机械压力机行程固定,不便于进行拔长、滚压等制坯工步。对于截面积变化较大(>10%~15%)的锻件,需配备其他设备(如辊锻机、平锻机、电镦机等)进行制坯。
(3)由于机械压力机具有顶出装置,某些长轴类锻件可以立起来进行模锻或挤压,可采用较小的模锻斜度以提高锻件精度。
(4)由于机械压力机行程一定且变形力由机架本身承受,为防止设备闷车,上、下模不能压靠,其间必須留有间隙,一般为飞边桥部高度。
(5)由于机械压力机载荷是静压力,不便于制坯,坯料表面的氧化皮不易去除,因此需配备氧化皮清除装置(如高压水装置或机械刷等)。如条件许可,宜采用电加热或少、无氧化加热。
(6)由于机械压力机模具内金属变形剧烈,因此,模具寿命一般较低,故需采用较好的模具钢和模具润滑剂,为了提高终锻模膛的使用寿命,也有必要在机械压力机上模锻时采用预锻。
(7)由于是静压力,模具可以采用镶块组合结构,其由上、下模板、各种垫板,上、下模块,导向装置、顶料装置等部件组成,结构较复杂和庞大,初次投资比较大。因此,机械压力机的模具设计不仅仅是设计模膛和镶块,更重要的是需要荃面考虑,设计结构合理的模架,做到经济合理,可靠耐用。

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