冲床分类
1.按传动结构:
手动冲压机:手动,工作效率低,压力小,适合小孔,纸张皮革等手工加工。
机械冲床:机械传动,高速,效率高,吨位大,比较常见。
液压冲床:液压传动,速度比机械的慢,吨位大,价格比机械的便宜,很常见。
气动冲床:气压传动,与液压相当,但稳定性不比液压,通常少-见。
高速机械冲床:用于电子产品连续模冲裁,如电机定、转子片等,数控,速度高,普通机械冲床一百背左右。
还有一种数控冲床,相比较特-殊,适合加工孔数较多分布密集的0件。
2.按加工精度: 普通冲床 精蜜冲床
3.按使用范围: 普通冲床 专-用冲床:如冲片机等
4.按外形: 开式冲床 可倾斜冲床 半开式冲床 封闭式冲床
用途及特点
1 高刚性、高-精-度机架,采用钢板焊接,并经热处理、消-除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。结构件负荷均匀,钢性平衡。
2.稳定的高-精-度:
设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐-磨性,长期性能稳定,确-保了高-精-度稳定的要求。
3.生产自动化、省力、效率高。
冲床可搭配相应的自动送料装置,具有送料出错检测、预裁、预断装置,可实现自动化生产,成本低,效率高。
4.操作性能可-靠、安-全:
之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器,离合器/刹车器的组合装置具有很高的0敏度,再加上高-端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置,确-保了冲床滑块高速运动及停止的精-确与安-全性。
5.滑块调整机构:
滑快调整分为手动调整电动调整,方便可-靠、安-全、快捷,精度可达0.1mm。
6.设计新颖、环-保。
采用日本及台湾的先-进技-术以及设计理念,具有低噪音、没污-染的优点。
冲床应用于电子、家用电器、家具、交通工具 通讯、电脑、五金等冲压及成型。
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冲床加工过程产生毛刺的原因及解决方法 [2022-05-18]
冲床加工中产生毛刺明显的工序是冲裁。冲裁为冲压加工的一道工序,应用广泛,其质量对后道工序有着重要影响,因此极大地左右着成品的性能;那么是什么原因产生毛刺呢?又如何解决呢?下面由冲床厂家技术人员告诉大家:一、产生毛刺的原因有:1、冲裁间隙太大、太小或不均匀;2、冲模工作部分刃口变钝;3、凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化,轴线不重合,产生单面毛刺。二、解决方法:1、保证凸凹模的加工精度和
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影响液压冲床精度的外在因素 [2022-02-28]
1.由于运输过程中产生的振动和变形,液压冲床的几何精度与出厂检验时的精度完全相同。2.即使不考虑运输环节的影响,液压冲床水平的调整也会影响相关的几何精度工程。3.由于位置精度的检测元件,如编码器。光电保护器直接安装在液压冲床的丝杠和床上,几何精度的调整会对其产生一定的影响。4.冲床厂家通过数控液压冲床的误差补偿软件,可直接调整位置精度偏差,以提高液压冲床的位置精度。5.气压、温度、湿度等外部条件的
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机械压力机-框架油压机|液压机-高精密冲床厂家-冲床厂家 [2022-04-08]
解决液压机轴颈部位漏油主要从防止轴向间隙过大入手:1、框架液压机为防止轴伸处漏油,设计齿轮泵时,在轴颈处安装两道自紧旋转橡胶密封圈。2、长期使用的齿轮泵发生外漏时,基本上是由于管路连接部分的密封老化、损伤或变质和油温过高、油粘度过低等原因造成,可针对原因进行处理。 控制阀在加工过程中,未达到设计图纸规定的同轴度及倒角要求,这是造成漏油的主要原因。 液压机阀芯两端的倒角不能习惯采用45°,这种倒
