分析框架液压机轴颈部位漏油的原因

主要从防止轴向间隙过大入手：
1.为防止轴伸处漏油，设计齿轮泵时，在轴颈处安装两个自紧旋转橡胶密封圈。
2.长期使用齿轮泵泄漏时，基本上是由于管道连接部分密封老化.损坏或变质，油温过高.油粘度过低等原因，可根据原因进行处理。
控制阀在加工过程中，不符合设计图纸规定的同轴度和倒角要求，这是漏油的主要原因。

45不能选择框架液压机阀芯两端的倒角°，这种倒角危害比较大，在阀体内安装阀芯时，很容易卡住O形圈。有三种情况：
1.当阀体孔对O形圈槽的同轴度大于标准值时，O形圈放入槽内，一侧压缩量大，另一侧压缩量小，轻则漏油。过差严重时，在阀孔内安装阀芯时，将O形圈切除半圈或一圈。由于时间短，工厂试验在试验台上进行.油温低，无背压，不会发现漏油，在设备上使用一段时间后漏油。
2.阀体两端O形圈与主阀孔同轴度合格，阀芯两端倒角为15°-20°，如果超过标准值，也会卡住O形圈。
3.两者均合格，装配时未向阀孔进行装配.O在形圈和阀芯上涂润滑油，在阀体上安装阀芯时，也可将O形圈切除一块。
由此可见，框架液压机颈部漏油的处理应从加工安装两个工序入手，使液压件不泄漏。