机械压力机模锻成形工艺与锻模设计特点
根据机械压力机的工作特点，其模锻工艺和模具设计具有下列特点：
（1）行程速度慢，但一次行程中金属变形量大，且有利于坯料心部变形渗透，金属沿水平方向流动剧烈。向高度方向流动较缓慢，充填模膛较困难，通常需要采用预锻工步。
（2）由于机械压力机行程固定，不便于进行拔长、滚压等制坯工步。对于截面积变化较大（＞10％～15％）的锻件，需配备其他设备（如辊锻机、平锻机、电镦机等）进行制坯。
（3）由于机械压力机具有顶出装置，某些长轴类锻件可以立起来进行模锻或挤压，可采用较小的模锻斜度以提高锻件精度。
（4）由于机械压力机行程一定且变形力由机架本身承受，为防止设备闷车，上、下模不能压靠，其间必須留有间隙，一般为飞边桥部高度。
（5）由于机械压力机载荷是静压力，不便于制坯，坯料表面的氧化皮不易去除，因此需配备氧化皮清除装置（如高压水装置或机械刷等）。如条件许可，宜采用电加热或少、无氧化加热。
（6）由于机械压力机模具内金属变形剧烈，因此，模具寿命一般较低，故需采用较好的模具钢和模具润滑剂，为了提高终锻模膛的使用寿命，也有必要在机械压力机上模锻时采用预锻。
（7）由于是静压力，模具可以采用镶块组合结构，其由上、下模板、各种垫板，上、下模块，导向装置、顶料装置等部件组成，结构较复杂和庞大，初次投资比较大。因此，机械压力机的模具设计不仅仅是设计模膛和镶块，更重要的是需要荃面考虑，设计结构合理的模架，做到经济合理，可靠耐用。
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机械压力机和液压压力机的优缺点是什么？ [2022-04-18]
液压机是通过液压泵产生的液压流体和压力通过液压执行机构的控制回路传递动力，液体介质有水、乳化液；液压油。 具有工作压力大、工作稳定、工作行程自由控制和调节范围大、工作空间大、工作效率适中等特点,可完成机械压力机的大部分工作,应用广泛。 液压机结构复杂,稍大压力机一般设有独立的泵站，控制部分和回路复杂，成本较高，机械压力机分为曲臂式（冲床）和螺旋式（摩擦压力机、双正压力机）两种。曲柄臂压力机运行速度
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应该如何正确使用龙门高速冲床？ [2022-05-25]
随着我国冲床技术水平的设计；高速冲床厂家表明，我国冲床设计水平越来越好；从传统冲床到当前自动冲床；改善了许多工厂的冲压生产。自动冲孔大大提高了生产水平。不同程度地提高了冲压件的质量和精度，节约了人力和物力资源，因此自动冲孔逐渐取代了传统的冲压趋势。如何正确使用自动冲床客户说明。自动冲孔机的日常维护。维护工作须由受过专页培训的技术人员或具有专页机械工作经验的人员负责，并按照本手册的规定进行维护。这里
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框架液压机的氧化安定性和热安定性介绍 [2022-09-08]
框架液压机的氧化稳定性是指油的抗氧化能力油受热、空气中氧、水和金属物质的影响，会氧化产生有机酸和聚合物。液压油的颜色变深，酸值增加，粘度变化，沉淀物（焦油）产生。因此，液压油的腐蚀性增加，液压部件的孔堵塞，损坏加重。框架液压机的热稳定性是指油在高温下抵抗化学变化和分解的能力油在高温下会加速裂化和聚合，金属表面也作为催化剂。因此，液压油须耐受一定的高温，避免在高的温度下工作。液压油的氧化稳定性和热稳
