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冲床工作原理

发布时间:2021-02-25 15:16:05 浏览:18次

  、冲床的工作原理

  其实,我们日常称呼的压力机俗称,就是所谓的压力机。 学名应该叫做压力机。

  冲床的基础是曲柄连杆机构。

  

  用电机驱动飞轮,飞轮通过轴和小齿轮驱动大齿轮,大齿轮通过离合器驱动曲轴,曲轴通过连杆驱动滑块。 滑块每分钟的行程次数以及滑块的运动曲线是固定的。

  压力机基本分为床部分、工作部分、操纵部分和传动部分,各部分的所有部件都安装在床上。

  工厂压力机均为板料冲压通用压力机,可实现冲孔、弯曲、浅拉深等各种冷压工艺。

  二、压力机的主要部件

  床部分:床和工作台一体化的铸铁零件。

  离合器:压力机未动作时,机械手的凸轮按压键的尾部,其动作部分的月牙形弧完全嵌入曲轴半圆槽内。 此时,曲轴空转,滑块停止在上死点。压力机工作时,机械手的凸轮旋转一个角度,松开键的尾部,在弹簧的作用下,使键旋转45,工作部分的背部为中壳的三个圆槽中的任意一个

  滑块:滑块中,与调节螺钉的滚珠接触的滚珠滤杯的下方,有为了防止过载时冲压机破损的压入式缓冲器。 可以打开正面的角罩,更换保险杠。

  制动带:曲轴左端装有偏心式制动带,离合器脱开,克服滑块往复运动的惯性,保证曲轴停在上死点。

  机械手:控制离合器接合和分离的机构。 切换操纵杆的连接位置后,可实现1个行程和连续行程2个动作。

  

  三、压力机每日保养工作

  1、作业开始前:

  收拾作业场所,把与作业无关的从压力机整理干净,妥善保管工具。 相关人员应离开压力机车间。

  检查压力机摩擦部分的润滑情况

  检查冲模的安装是否正确、刀刃是否有裂纹、凹痕、崩裂

  一定是离合器脱落时,可以接通电源。

  对制动带、离合器、机械手的工作情况进行实验,进行几次行程。

  准备作业所需的工具。

  、工作时间内:

  定时用油枪向各润滑点注油。

  工件“卡住”时,应停止冲模上的冲压机,及时研究处理。

  作业时,请随时清除工作台面的废边,清除时请勿直接用手抓取挂钩及相关工具

  进行浅拉深工作时,必须注意杆的清洁,并加注润滑

  请勿将脚放在操纵器的踏板上,以免意外踩踏。冲压机工作时,请勿插入模具。 另外,请勿改变模具上空白的位置。

  发生压力机动作不良时(滑块自由落下、产生异常的敲击声和噪音、成品油毛刺质量差等),请立即停止进行研究。

  工作结束后:

  拆下离合器。

  停止电机

  收拾工具及冲压零件,放置在合适的地方。

  清洁金属屑

  用抹布擦拭冲压机和冲模,在模具的刀尖和冲压机的工作台面上未油漆的部分涂抹防锈油

  


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