分析框架液压机轴颈部漏油的原因

　　要解决框架液压机轴颈部的漏油问题，主要从防止轴向间隙过大开始。

　　1、为了防止油从轴突出部泄漏，设计齿轮泵时，在轴颈部安装2个自我紧固的旋转橡胶密封圈。

　　2、长期使用的齿轮泵发生泄漏时，基本上是管路连接部分的密封老化、损伤或变质和油温过高、油粘度过低等原因，因此可以应对其原因。

　　控制阀加工中，未达到设计图规定的同轴度和倒角要求是漏油的主要原因。

　　液压机阀柱两端的倒角我不习惯45。 该倒角危害很大，将阀柱组装到阀体上时，很容易损伤o形圈。 分为三种情况：

　　1、阀体孔相对于o形圈槽的同轴度超过规定值时，o形圈被放入槽中，一方的压缩量变大，另一方的压缩量变小。 年轻人发生漏油，超差严重时，在阀孔安装阀体时将o形圈半圈或切断一圈。 在试验台进行了工厂试验，由于时间短、油温低、无背压，未发现漏油，在液压设备上使用一段时间后开始漏油。

　　2、阀体两端的o形圈和主阀孔同轴度合格，阀体两端的倒角需要是15-20，如果大于规定值，则会咬断o形圈。

　　3、两者均合格，组装时阀孔、o形圈及阀体未涂抹润滑油。 在阀体上安装阀体时，也可以切割一个o形圈。

　　因此，要解决液压机轴颈部的漏油问题，从加工和组装两个工序开始，以防止液压设备泄漏。