冲压和冲床有什么区别？
冲压加工是利用传统或特殊冲压设备的动力，使模具中的板材直接受到变形力和变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品部件的生产技术。板材、模具和设备是冲压加工的三个要素。根据冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适用于变形阻力高、塑性差的板材加工；后者在室温下进行，是板材常用的冲压方法。它是金属塑料加工（或压力加工）的主要方法之一，也属于材料成型工程技术。
高精密冲床制造商使用的模具称为冲压模具，简称冲压模具。冲压模具是将材料（金属或非金属）分批加工成所需冲压件的专用工具。冲压模具在冲压中非常重要。如果没有符合要求的冲压模具，则难以进行批量冲压生产；没有先进的冲压模具，就无法实现先进的冲压工艺。冲压工艺和模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三个要素。只有当它们相互结合时，才能得到冲压件。
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气动冲床润滑异常的原因有哪些？ [2022-03-18]
1.气动冲床调试时，油泵电机反向连接，电机反向旋转不能进油。2.气动冲床润滑油液位过低，导致吸油口无法吸油，冲床厂家工作人员需及时加油达到上限。3.气动冲床润滑油中有防止油压升高的空气。此时，机油中的空气需要排出，机油泵上有排气按钮或螺钉塞。4.由于异物堵塞吸油口滤网，回流到油箱的油无法吸收。此时，需要检查和清洁滤网并更换新油。5.部分润滑点堵塞。通常，气动冲床使用渐进式油分离器来分配油。润滑点堵
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开式冲床噪音大的解决方案 [2022-04-02]
冲床厂家开式冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型），经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具
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冲床加工过程产生毛刺的原因及解决方法 [2022-05-18]
冲床加工中产生毛刺明显的工序是冲裁。冲裁为冲压加工的一道工序，应用广泛，其质量对后道工序有着重要影响，因此极大地左右着成品的性能；那么是什么原因产生毛刺呢？又如何解决呢？下面由冲床厂家技术人员告诉大家：一、产生毛刺的原因有：1、冲裁间隙太大、太小或不均匀；2、冲模工作部分刃口变钝；3、凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重合，产生单面毛刺。二、解决方法：1、保证凸凹模的加工精度和
