YN61金属冷挤压液压机
产品用途
主要适用于金属材料的冷挤压及热挤压成型
金属或非金属的压制成型,浅拉伸,整形,覆膜及切边等
可压制的典型产品有汽车配件五金,餐具等
产品特点
机架与活动工作台导向精度高,刚性好,抗侧向力强,特别适用于压制不对称的产品
油缸采用整体锻打并经精密研磨,在高压状态下使用可靠性高
四柱采用高频淬火处理,表面镀硬铬,耐磨性好,
活动工作台上下往下活动,有利于提高工作效率和操作安全
产品优势
自动计算功能
高档金属头按钮配置
主要液压元件采用台湾产品
红外线光电反射感应可靠保护
主电路采用失压,过载,断相保护
安全,电压,稳定隔离220v控制电源
立柱没活塞杆表面高频处理
参数名称 | 单位Unit | YZ61-160 | YZ61-200 | YZ61-315 | YZ61-400 |
液压系统最大压力 | Mpa | 25 | 25 | 25 | 25 |
公称力 | kN | 1600 | 2500 | 3150 | 4000 |
回程力 | kN | 210 | 250 | 300 | 510 |
滑块距工作台最大距离 | Mm | 700 | 700 | 900 | 1000 |
滑块行程 | Mm | 400 | 400 | 500 | 500 |
滑块工作速度 空程 | Mm/s | 180 | 180 | 180 | 180 |
滑块工作速度 压制 | Mm/s | 30-10 | 30-10 | 25-10 | 25-10 |
滑块工作速度 回程 | Mm/s | 140 | 140 | 140 | 140 |
顶出力 | kN | 200 | 400 | 630 | 630 |
顶出行程 | Mm | 200 | 200 | 260 | 300 |
工作台有效面积 左右 | Mm | 500 | 630 | 700 | 800 |
工作台有效面积 前后 | Mm | 500 | 630 | 700 | 800 |
参数名称 | 单位Unit | YZ61-500 | YZ61-630 | YZ61-800 | YZ61-1000 |
液压系统最大压力 | Mpa | 25 | 25 | 25 | 25 |
公称力 | kN | 5000 | 6300 | 8000 | 10000 |
回程力 | kN | 380 | 640 | 720 | 1600 |
滑块距工作台最大距离 | Mm | 1000 | 1200 | 1200 | 1200 |
滑块行程 | Mm | 500 | 600 | 600 | 600 |
滑块工作速度 空程 | Mm/s | 200 | 200 | 200 | 200 |
滑块工作速度 压制 | Mm/s | 25-10 | 25-10 | 25-10 | 25-10 |
滑块工作速度 回程 | Mm/s | 140 | 140 | 140 | 140 |
顶出力 | kN | 630 | 1000 | 1250 | 1600 |
顶出行程 | Mm | 300 | 300 | 380 | 400 |
工作台有效面积 左右 | Mm | 900 | 1000 | 1100 | 1200 |
工作台有效面积 前后 | Mm | 900 | 1000 | 1100 | 1200 |
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框架液压机如何保养? [2022-06-14]
延长设备使用寿命,确保安全生产的主要条件是正确使用框架液压机,认真维护,严格执行安全操作规程。因此,操作人员不仅要熟悉机器的结构性能,还要注意以下几点。1.设备的调试和维护需要工作人员,液压部件拆卸时,应将部件放在干净的地方,每一个密封的表面都不能有划痕。2.液压油是设备工作时的能量传递介质。液压油的质量。清洁度。液压泵的粘度。液压阀和液压缸的压阀和液压缸的使用寿命。因此,在使用液压站时,应注意液
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液压机的排气装置有哪些设定要求? [2022-05-19]
如果空气混入液压机的液压系统会导致气缸振动或爬行,导致液压系统无法正常工作。框架液压机为了防止空气尽快进入气缸并排出空气,安装排气装置。那么,液压装置的排气装置有哪些设定要求:在正常情况下,液压要求低的液压缸通常没有设计特殊的排气装置。相反,油口位于气缸两端的高点。这也允许空气与油一起排放到油箱中。在液压缸和需要高速稳定性的大型液压缸的情况下,通常需要提供特殊的排气装置,该排气装置也位于液压缸的高
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四柱油压机中的液压系统常见故障的简易诊断方法 [2020-12-09]
1、询问油压机操作者,了解油压机运行状况,其中包括:油压机液压系统工作是否正常;油压机液压泵有无异常现象;油压机液压油检测清洁度的时间及结果;油压机虑芯清洗和更换情况;油压机发生故障前是否对液压元件进行了调节;油压机是否更换过密封元件;油压机故障前后液压系统出现过哪些不正常现象;过去该油压机系统出现过什么故障,是如何排除的等。2、看油压机液压系统工作的实际状况,观察油压机系统压力、速度、油液、泄露