机械压力机和液压压力机的优缺点是什么？

液压机是通过液压泵产生的液压流体和压力通过液压执行机构的控制回路传递动力，液体介质有水、乳化液；液压油。 具有工作压力大、工作稳定、工作行程自由控制和调节范围大、工作空间大、工作效率适中等特点,可完成机械压力机的大部分工作,应用广泛。 液压机结构复杂,稍大压力机一般设有独立的泵站，控制部分和回路复杂，成本较高，机械压力机分为曲臂式（冲床）和螺旋式（摩擦压力机、双正压力机）两种。

曲柄臂压力机运行速度快，工作效率高，工作行程固定不可调，无过载拥有属性。一般用于落料、冲孔、拉伸成型。

摩擦压力机利用轮盘带动摩擦轮,通过惯性旋转螺杆传递力,其特点是:不受螺杆有效工作范围的约束，传递压力高，工作效率适中。操作不容易控制。用于一般材料校正；造型简单；压铸型腔成型等。动态压力机主要用于拉伸成型，通过螺杆直接传力。

机械压力机1；运行快，效率高，造价低，控制系统部分进行较为比较简单，易维护以及保养，2；工作就是台面较小，为增加其传递发展动力技术一般需要配有配重轮（飞轮）体积变化较大，运行时产生噪音大，振动大从模具设计方面看，液压机适合我国大型，复杂，精密的汽车薄板零件，特别是有“拉伸”功能。适合中国汽车等的大型企业覆盖件，车门件等。它的特点研究相对传统机械压力机的确致密性，产品市场结构不同尺寸的稳定性上更好。维护比机械压力机可以方便，因为液压件的标准化，理论的成熟化程度很高。