YN61金属冷挤压液压机
产品用途
主要适用于金属材料的冷挤压及热挤压成型
金属或非金属的压制成型，浅拉伸，整形，覆膜及切边等
可压制的典型产品有汽车配件五金，餐具等
产品特点
机架与活动工作台导向精度高，刚性好，抗侧向力强，特别适用于压制不对称的产品
油缸采用整体锻打并经精密研磨，在高压状态下使用可靠性高
四柱采用高频淬火处理，表面镀硬铬，耐磨性好，
活动工作台上下往下活动，有利于提高工作效率和操作安全
产品优势
自动计算功能
高档金属头按钮配置
主要液压元件采用台湾产品
红外线光电反射感应可靠保护
主电路采用失压，过载，断相保护
安全，电压，稳定隔离220v控制电源
立柱没活塞杆表面高频处理
参数名称 | 单位Unit | YZ61-160 | YZ61-200 | YZ61-315 | YZ61-400 |
液压系统最大压力 | Mpa | 25 | 25 | 25 | 25 |
公称力 | kN | 1600 | 2500 | 3150 | 4000 |
回程力 | kN | 210 | 250 | 300 | 510 |
滑块距工作台最大距离 | Mm | 700 | 700 | 900 | 1000 |
滑块行程 | Mm | 400 | 400 | 500 | 500 |
滑块工作速度 空程 | Mm/s | 180 | 180 | 180 | 180 |
滑块工作速度 压制 | Mm/s | 30-10 | 30-10 | 25-10 | 25-10 |
滑块工作速度 回程 | Mm/s | 140 | 140 | 140 | 140 |
顶出力 | kN | 200 | 400 | 630 | 630 |
顶出行程 | Mm | 200 | 200 | 260 | 300 |
工作台有效面积 左右 | Mm | 500 | 630 | 700 | 800 |
工作台有效面积 前后 | Mm | 500 | 630 | 700 | 800 |
参数名称 | 单位Unit | YZ61-500 | YZ61-630 | YZ61-800 | YZ61-1000 |
液压系统最大压力 | Mpa | 25 | 25 | 25 | 25 |
公称力 | kN | 5000 | 6300 | 8000 | 10000 |
回程力 | kN | 380 | 640 | 720 | 1600 |
滑块距工作台最大距离 | Mm | 1000 | 1200 | 1200 | 1200 |
滑块行程 | Mm | 500 | 600 | 600 | 600 |
滑块工作速度 空程 | Mm/s | 200 | 200 | 200 | 200 |
滑块工作速度 压制 | Mm/s | 25-10 | 25-10 | 25-10 | 25-10 |
滑块工作速度 回程 | Mm/s | 140 | 140 | 140 | 140 |
顶出力 | kN | 630 | 1000 | 1250 | 1600 |
顶出行程 | Mm | 300 | 300 | 380 | 400 |
工作台有效面积 左右 | Mm | 900 | 1000 | 1100 | 1200 |
工作台有效面积 前后 | Mm | 900 | 1000 | 1100 | 1200 |
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机械压力机的一些常识 [2022-06-14]
机械压力机是一种结构精巧的多功能机械，可广泛应用于切割、冲击、落下、弯曲、铆接和成型。它具有模锻机和锻造机的双重工作特点。压力机在工作过程中具有一定的作用；压力机通过螺杆、副件传递能量时，金属的塑性变形通过压力机的封闭框架承受滑块向外传递的情况下，承受滑块和工作台之间的力，形成封闭的受力系统。印刷机的滑块行程不固定，压力机本身的导向性比锻锤好，并配有下顶机构，印刷机每分钟的行程量及少。螺旋压力机由
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常见的冲床设备有哪些类型？ [2022-08-27]
冲床厂家告诉您常见的冲床设备有哪些类型？冲床是一种冲压冲压机，冲压是使用冲压机通过模具，可生产物料、冲孔、成型、深度、修复、精嘧冲压、整形、铆接、挤压件等。冲压过程比传统机械节省材料和能源，效率高，对操作人员技术要求低，通过各种模具应用可以生产机械加工无法实现的商品。冲压机加工广泛应用于插座开关、杯子、橱柜、盘子、电脑底盘，甚至导弹飞机等各个领域。
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使用高速冲床的12个注意事项 [2022-09-27]
冲床厂家告诉您使用高速冲床的12个注意事项1.正确使用机械设备上的安荃防护和控制装置，不得随意拆卸。2.通过学习和培训，须掌握机械设备的结构.了解操作规程并取得实际操作许可证，即可独立实际操作。3.检查自动冲床各传动装置.连接.润化等部件，防止安荃设备正常，装模螺钉须牢固，不能移动。4.模具时重要牢固，上上时重要牢固，.下模对齐，保证位置合适，携手移动机床试冲(空)，保证模具在优良前提下工作。5.
