冲床是干什么的?有哪些分类?
1、从驱动上:机械式(mechanical)和伺服冲床(servo)
1-1 目前市面上使用的大部分气动冲床为由普通电机带动的机械式冲床,有飞轮及离合器,在单一行程中不能够自由设定滑块运行速度和任一位置的停留时间等编程控制
1-2 伺服冲床则由伺服电机驱动,没有飞轮和离合器,可自由对滑块的运行速度和任一位置的停留时间进行个性化编程,下死点精度也较机械式冲床的要高(可达到±0.01mm)。
2、从机身上:开式(C型)和闭式(O型)
2-1 开式冲床一般在300T以下,以单轴(单点)的冲床为多,工作台面较大,整体结构没有闭式冲床稳固,长时间作业容易出现开口现象,对精度有一定影响。对于产品精度稳定性要求较高的厂家,特别是300T以上的冲床,一般则选用闭式结构冲床↓↓
2-1 闭式冲床中,根据厂家对工作台面及冲床强度等要求,可分为一体式冲床和分体式冲床(三分割式)↓↓
3、从轴数上:单轴(单点、One point)和双轴(双点、Two points)
4、从传动结构上:曲轴(Crankshaft)、偏心轮(Eccentric)和 肘节连杆(Link)
4-1 大部分的机械冲床使用曲轴结构,容易制作、可正确决定行程下端位置及滑块运动曲线,大体上适用于冲切、弯曲、拉伸等加工。
4-2 偏心轮结构的轴刚性、润滑、外观、保养等方面优于曲轴结构,缺点就是价格较高,行程较长时,偏心轮式冲床较为有利↓↓
4-3 肘节连杆结构:在一个运行行程中,此冲床在下死点附近的滑块速度会变得缓慢,这种独特的滑块运动曲线有类似于伺服冲床在下死点附近的保压作用,适合于压印加工及精整等的压缩加工,在冷锻冲床中应用得较多。
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C型高速冲床比一般冲床有哪些优势 [2022-09-15]
高速冲床行业的人都知道,C高速冲床可采用1-2冲压工艺制造剪切面光洁度窝,尺寸精度高,大大降低加工工艺,降低客户产品成本,主要是时间和人工成本。所以现在它受到了许多客户的青睐。c一开始,高速冲床是为了生产高精度的机械零件,即有效的生产、仪器仪表、通信设备等缜密机械零件。但现在由于精冲设备的大型化,除了上述小零件加工外,还将用于汽车等大型机械零件的加工。由于零件加工范围的扩大,硬度高、塑性低、高碳钢
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高精密冲床的操作规程! [2021-04-13]
冲床操作规程1、冲床工经过学习,掌握冲床的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。2、正确使用冲床上保护和控制装置,不得任意拆动。3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉牢固,不得移动。4、冲床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。5、模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转冲床试冲(空车)
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液压机的布局特色 [2021-05-20]
针对300 kN多向模锻液压机的布局特色,应用有限元软件ANSYS对液压机机架数化建模,并联合液压机机架的受力环境对机架进行模态阐发,从而获得机架前10阶固有频率有振型,并具体了阐发各阶振型对机架事情状况的影响,液压机的研制液压机作为一种紧张的金属压力加工装备,在我国公夷易近经济各行各业,尤其是塑性加工范畴获得了日益普遍的应用。在现实临盆中液压机常伴有较强的振动,严峻地影响到液压机和模具的运用寿命