数控冲床成型模具的使用注意事项
成型模具使用注意事项:
1、使用成型模具时数控冲床严禁无板材冲压,不能空打模具,同时要经常检查锁紧螺钉的松紧情况,否则容易导致数控冲床和成型模具的损坏。
2、成型模具的成型方向尽量选择向上成型,以避免成型后的形状与工作台上钢珠碰撞造成产品变形。
3、向上成型模具的下模通常比标准下模高,因此其旁边的冲孔模具工位尽量不要使用,避免对板材产生压痕,金属加工微信成型模具在不使用时请从机床上取出打油存放模具柜内,防止锈蚀和粉尘导致模具损坏。
4、每台数控冲床的闭合高度、冲压行程不同,因此每套成型模具在䭭次使用时必須将上模调至蕞短,同时也不要直接在另一台冲床上使用,需要高度微调后再使用,避免对机床和模具造成损害。
5、模具的充分成型需要进行微距离调整,操作人员在此过程中必須耐心仔细。金属加工微信微调方式有:
大距离调整时请调节模具打击头组件高度;
数控冲床冲锤行程不可调整的,也只能调整模具打击头组件高度;
数控冲床冲锤行程可调整的,只需编程时将机床参数修改即可达到要求。
6、成型加工时编程务必使用成型模加工程序,编程时预留足够的卸料时间,并将冲床速度放至蕞慢,低速冲击,让成型后的材料有足够的时间与模具分离,避免板材变形和成型位置出现偏差。
7、对高成型或非常规成型的模具,请做好板材的双面润滑,以加强板材在成型时其组织的流动性,减少板材破裂的机会。
8、高成型的模具存在对板材有划伤和碰撞导致变形的现象,在高成型模具下模两边放置滚珠下模辅助过渡可以避免此问题的发生。
9、在高成型模具周围使用其他成型模具,或者标准冲孔模继续加工会导致板材变形。
10、板材成型的位置尽量远离夹钳和冲孔部位,板材的成型尽可能在冲压工序蕞后完成。
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如何选择高速冲床? [2020-11-27]
一.精度选择俗话说“没有金刚钻,别揽瓷器活”,“工欲善其事,必先利其器”。市场竞争日趋激烈,一个企业要延续发展,提高自身的竞争能力,我们不仅要节约成本,更要提升产品质量,生产一个合格产品或许一般冲床可以做到,但要全部产品都优良,就要选购精度高的冲床方能得以保证。冲床精度主要休现在:一、平行度,二、垂直度,三、总间隙。才能保证动态下死点都在误差内,使得生产的每个产品都合格,模具内配件不会损坏。精度高
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框架液压机出现漏油故障的解决方式 [2022-03-08]
框架液压机由两个不同尺寸的液缸组成,充满水或油,称为水压机;充油称为油压机,两个液缸各有一个滑动活塞。那么,框架液压机应该如何泄漏呢?以下是解决框架液压机泄漏故障的方法。1、拆下框架液压机活塞杆下的工作台,旋转油管的管接头,放下框架液压机内的液压油。选择油池上方的管接头,使油流回油池。2、旋转活塞杆下的缸盖,用拔销器将导套从框架液压机中拉出,导套上有两个M8螺纹孔。3、活塞杆回程漏油,即更换110
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油压机故障排除 [2021-01-31]
案例1 LDL2-600油压机上滑块回程爬行且抖动⑴故障现场描述。在油压机操作过程中,执行上滑块回程按钮指令时,操作人员发现上滑块回程出现爬行现象,且上滑块上升至,上死点位置过程中抖动过大。⑵故障分析。故障涉及滑块爬行与抖动两方面,首先滑块出现爬行现象的主要原因含盖有无气体、液压缸异常、活塞杆异常三个方面,采取故障树分析方法,表1。表1 滑块爬行故障分析 &nbs