数控冲床成型模具的使用注意事项
成型模具使用注意事项:
1、使用成型模具时数控冲床严禁无板材冲压,不能空打模具,同时要经常检查锁紧螺钉的松紧情况,否则容易导致数控冲床和成型模具的损坏。
2、成型模具的成型方向尽量选择向上成型,以避免成型后的形状与工作台上钢珠碰撞造成产品变形。
3、向上成型模具的下模通常比标准下模高,因此其旁边的冲孔模具工位尽量不要使用,避免对板材产生压痕,金属加工微信成型模具在不使用时请从机床上取出打油存放模具柜内,防止锈蚀和粉尘导致模具损坏。
4、每台数控冲床的闭合高度、冲压行程不同,因此每套成型模具在䭭次使用时必須将上模调至蕞短,同时也不要直接在另一台冲床上使用,需要高度微调后再使用,避免对机床和模具造成损害。
5、模具的充分成型需要进行微距离调整,操作人员在此过程中必須耐心仔细。金属加工微信微调方式有:
大距离调整时请调节模具打击头组件高度;
数控冲床冲锤行程不可调整的,也只能调整模具打击头组件高度;
数控冲床冲锤行程可调整的,只需编程时将机床参数修改即可达到要求。
6、成型加工时编程务必使用成型模加工程序,编程时预留足够的卸料时间,并将冲床速度放至蕞慢,低速冲击,让成型后的材料有足够的时间与模具分离,避免板材变形和成型位置出现偏差。
7、对高成型或非常规成型的模具,请做好板材的双面润滑,以加强板材在成型时其组织的流动性,减少板材破裂的机会。
8、高成型的模具存在对板材有划伤和碰撞导致变形的现象,在高成型模具下模两边放置滚珠下模辅助过渡可以避免此问题的发生。
9、在高成型模具周围使用其他成型模具,或者标准冲孔模继续加工会导致板材变形。
10、板材成型的位置尽量远离夹钳和冲孔部位,板材的成型尽可能在冲压工序蕞后完成。
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气动冲床润滑异常的原因有哪些? [2022-03-18]
1.气动冲床调试时,油泵电机反向连接,电机反向旋转不能进油。2.气动冲床润滑油液位过低,导致吸油口无法吸油,冲床厂家工作人员需及时加油达到上限。3.气动冲床润滑油中有防止油压升高的空气。此时,机油中的空气需要排出,机油泵上有排气按钮或螺钉塞。4.由于异物堵塞吸油口滤网,回流到油箱的油无法吸收。此时,需要检查和清洁滤网并更换新油。5.部分润滑点堵塞。通常,气动冲床使用渐进式油分离器来分配油。润滑点堵
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精密冲床的六大特点 [2022-03-11]
精密冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、(汽车、摩托车、自行车)五金零部件等冲压及成型。高精密冲床的六大特点如下:1.⑴高刚性、高精度机架,采用钢板焊接,并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。⑵结构件负荷均匀,钢性平衡。2.稳定的高精度:设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性,长期性能稳定,确保了高精度稳定的要求。3
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如何挑选冲床? [2022-03-03]
1.在选择冲床设备时,冲床厂家首先要清楚地了解加工产品的特点(包括所选冲压工艺的性质、批量生产的尺寸、冲压件的形状和尺寸、精度要求、工艺分配、产品提取方法、废物处理等)。2.以及各种冲床冲压设备(包括压力和功率大小.辅助功能.行程.速度.精度.模具空间.操作空间等。3.然后结合两个特点。换句话说,使所选设备的性能满足产品加工对设备性能的要求,尽量不造成短缺或浪费。确定设备的类型和规格。