高精密冲床的操作规程!
冲床操作规程
1、冲床工经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2、正确使用冲床上保护和控制装置，不得任意拆动。
3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉牢固，不得移动。
4、冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
6、开车前要注意润滑，取下冲床上的一切浮放物品。
7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9、冲制或长体零件时，应设制安托料架或采取其它措施，以免掘伤。
10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，冲一次搬（踏）一下，严防事故。
11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。高精密冲床
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荣科和你们聊聊四柱油压机! [2020-10-28]
在进行模压成型总压力是指四柱油压机把塑料原料压制成型时所需的压力。校核四柱油压机蕞大压力是为了在已知四柱油压机公称压力和制件尺寸的情况下，计算模具内开设型腔的数目，或在已知型腔数和制件尺寸时，选择四柱油压机的公称压力。四柱油压机蕞大成型压力的计算方法有理论法、图表法及快速图算法等。 介绍： 模压时成型压力与塑料制件的几何形状、水平投影面积、成型工艺等因素有关。设计
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冲床加工过程产生毛刺的原因及解决方法 [2022-05-18]
冲床加工中产生毛刺明显的工序是冲裁。冲裁为冲压加工的一道工序，应用广泛，其质量对后道工序有着重要影响，因此极大地左右着成品的性能；那么是什么原因产生毛刺呢？又如何解决呢？下面由冲床厂家技术人员告诉大家：一、产生毛刺的原因有：1、冲裁间隙太大、太小或不均匀；2、冲模工作部分刃口变钝；3、凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重合，产生单面毛刺。二、解决方法：1、保证凸凹模的加工精度和
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驱动为压力机带来一系列的优势! [2021-11-09]
伺服压力机特性。数字式伺服系统由于具有极高的响应速度、极高的精确度和灵活的控制而受到广泛的关注。根据伺服驱动器的位置及速度命令值，可以方便地调节伺服压力机运动曲线轨迹。相对于机械压力机，伺服压力机具有以下特点：1.不需要传动皮带，不需要滑块平衡器；2.不需要离合器/刹车，不需要飞轮，不需要飞轮刹车；结构简单，维修方便，运动曲线轨迹可调，生产效率高；4.能源消耗低，节能，冲压件表面质量好。综合当前汽
