液压成形和冲压成形到底哪种方式和效果更好？
液压机已成为工业中不可缺少的设备，许多生产过程都需要液压成型过程。但很多人不知道哪种方法更好，经验丰富的老技术人员直接指出：液压成型过程有太多的优势。
具体有哪些优势？让框架液压机厂家和我们一起来看看吧：
液压成形也叫“内高压成形”其基本原理是以管材为坯料，在管材内部施加超髙压液体，同时在管坯两端施加轴向推力，补充材料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，蕞终贴合模具腔内壁，得到形状和精度符合技术要求的空心零件。
哪种方法和效果更好？
与传统冲压工艺相比，液压成形工艺的优点主要体现在以下几个方面：
1.减轻重量
汽车发动机托架.散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减少20%~40%；对于空心阶梯轴类零件，重量可减轻40%~50%。
2.减少零件数量和模具数量
液压成形件通常只需要一套模具，而大多数冲压件需要多套模具。液压发动机支架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。
3.提高刚度和强度
如液压散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
4.降低生产成本
根据对应用液压成形件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件低15%~20%，模具成本降低20%~30%。
当然，这种技术优势背后也会带来巨大的经济优势，在工业领域得到了越来越多的应用，尤其是汽车工业。在航空航天领域，降低结构质量一直是我们的追求，液压成型过程可以很好地实现结构轻量化。只要选择结构设计合理、质量合格的液压机，就能生产出形状合理、精度合格的好产品。
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